由于
液压机的液压零件的磨损而无响应：液压机的阀芯，阀体和阀套等液压部件在使用和移动过程中会不断产生摩擦，从而导致其形状，尺寸和表面质量发生变化。 零件，从而失败。 电磁换向阀的阀芯磨损或变形，将导致阀内部泄漏，从而降低效率，并且由于异物和污垢更可能进入间隙或变形位置，因此阀芯将被机械阻塞。 如果阀芯和阀孔之间的配合间隙太大，则很可能发生液压冲击。 如果减压阀的先导阀磨损，则将导致阀的工作不稳定，并且在严重的情况下，无法调节压力。 在溢流阀先导锥阀或先导球阀的位置，由于磨损导致密封不牢固，无法实现正常的高压。 单向节流阀的单向阀部分磨损且密封不牢固，导致部分机油流过单向阀，从而影响了速度感应性能。
由于腐蚀作用，操作无反应：由于长期使用，油中混入了太多的酸或水，这会腐蚀液压阀的相关零件，从而导致其失去应有的准确性并发生故障。
液压机的液压元件变形，操作无响应：液压机的液压阀零件在工作和使用过程中的残余应力，当外部载荷应力超过零件材料的强度时，很容易使零件变形，无法完成正常功能 ，并失败。 安全阀的阀芯弯曲或变形，这将导致阀芯不灵活地移动，从而导致液压系统中的压力不稳定。 卸荷阀阀芯的变形将导致阀芯缓慢移动，这将导致液压系统由于卸荷工作压力或卸荷工作压力而缓慢切换。 如果换向阀的阀芯弯曲变形，则无法正常执行换向阀的操作。 不正确的组装也可能导致零件变形。 例如，由于方向阀组件螺钉的拧紧，阀体变形，这可能导致阀芯卡住。
液压机疲劳操作无响应：由于长期的负载操作，液压阀中的弹簧可能会因疲劳而变软，缩短长度或损坏整个弹簧。 阀座和阀芯也会由于疲劳而破裂，剥落或以其他方式损坏。 这些可能会导致阀门故障。 安全阀的主滑阀或先导阀上的弹簧疲劳或破损将使液压系统的压力低于标准要求。 换向阀的弹簧太短或太软，会影响阀芯的工作位置和正常复位，使液压系统无法正常工作。
